河北冀泵源水泵制造有限公司为您提供不锈钢 深井泵-河北冀泵源-湛江深井泵。深井泵用电机的维护与保养
为了---深井水泵装置的正常工作，不锈钢 深井泵，减小故障率，延长使用寿命，除了配备合适的控制保护设备和进行规范化的操作外，还应进行定期的检查和维护工作。当运行中深井水泵装置出现故障时，应及时排除，查明原因，进行修复。
1.深井水泵装置的使用环境应经常保持干燥。立式电机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等杂物的阻碍，---通风道畅通无阻。
2.电机周围不应放置热源，深井泵型号，也尽量不要在户外直射阳光下使用，以免运行中过热造成损坏。
3.深井水泵装置运行时，应经常注意有关仪表的读数，并定时记录水泵运行中的有关参数(如电机的电压、电流、绝缘电阻；水泵的流量、扬程等)和运行时间。
4.运行中如发现有任何不正常的响声，应立即停车进行检查。如发现电机的防逆转装置失去作用时，必须进行检修，清除污物，使其能---地工作。
5.电机控制装置的过电流保护或短路保护连续发生动作时，应检查故障是来自电机过载还是保护装置整定值太低。如果是保护装置的整定值太低，深井泵维修，应调整保护装置的整定值至合理的数值；如果是因电机过载造成，应及时检查电机过载的原因，消除过载故障才可重新投入运行。
6.每次运行中因故停车时，应注意检查电机油标的油位，如发现油位面低于油标的一半时，应及时补充新油，以---电机轴承的---润滑。
7.立式电机停止使用，并要存放一定时间之前，应进行如下工作。
清除立式电机内外的积尘，并检查各零部件是否完整、---。
立式电机所有的通风窗口都应加以遮盖，以防止灰尘进入电机内部。
立式电机零部件易生锈的部分应涂以防锈油或其他防锈剂。
8.立式电机保存在仓库不用时，应按原包装储放，仓库内需保持干燥，通风---；仓库内温度应保持在0℃以上。
9.对储存的电机应定期检查是否受潮，有无生锈情况，以便确定是否需要---储存条件。
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深井泵的工作方式
深井泵采油，包括从油层到井底及从井底到地面两个过程。前者决定于油层供油能力，后者与深井泵工作方式有关。 在深井泵选择适当，工作参数之间配合0佳时，由油层进入井底的石油，恰好被深井泵抽出地面。这样，便0好地发挥了深井泵的效率，用消耗0低的动力，获得0大的产量。 深井泵工作方式决定于油层供油条件，供油条件改变后，深井泵工作方式及泵的排量也需要发生相应的变化。同样，深井泵工作方式又反作用于油层供油条件。工作方式不合理，如油层供油多，深井泵抽油少，会使井底压力上升，油层供油速度减慢；反之，如抽油强度过大，又可能出现深井泵抽空。油层供油条件与油层物理特性有关，不同油层或同一油层的不同油井及同一油井不同开采时期，其供油条件都不同。因此，深井泵的工作方式绝0对不能千篇一律，而应当根据不同油层不同开采时期的供油条件来确定。另外，深井泵工作方式的选择是否合适，还会影响设备是否能正常运转、效率的高低及寿命的长短等。所以，深井泵工作方式的正确选择对采油是非常重要的。 深井泵工作方式包括深井泵的沉没度和泵径、冲程、冲数三个参数之间的配合。
深井泵零件的机械破坏和机械故障 深井泵常见的机械破坏和故障有上出油阀罩断裂、泵筒故障、进油阀罩故障、深井泵零部件过量变形造成深井泵失效等。 (1)上出油阀罩断裂。由于上出油阀罩形状特殊，开有3个出油通道，承载面积减小，承受应力大，在选择钢材时尽量选用高强度钢材，并要考虑防腐要求。在机械加工方面要采取有效的防止应力集中措施。加工时内、外径尽量做到同心，---厚薄均匀。 (2)泵筒故障。由于泵筒设计比较成熟，只要按照规程选泵和进行合理的尾管设计，在使用中一般不会发生泵筒断裂事故，矿场发生的断裂事故多为腐蚀和机械加工不合理造成的。深井泵磨损造成间隙过大或泵筒拉槽使得漏失量超标形成泵筒故障，一般采取措施见深井泵磨损一节。 (3)进油阀罩故障。实践证明，在高沉没度(大于600m)和大泵(大于70mm)的井中，进油阀罩顶部被阀球打穿的情况屡有发生，主要是大泵的阀球大，沉没度大使得阀球上升速度高，对阀罩冲击能量大，超过了进油阀的承载能力而损坏。应采取的措施除提高材料抗多次冲击能力外，主要控制好沉没度避免冲击力过大损坏进油阀。 (4)阀球与阀座在深井泵零件中是一个比较薄弱的环节，由于其运转频率---，一般每年200×104～900×104次，泵越大，阀球越重，损坏机率越高。常见的损坏类型有： 阀球断裂主要是由于制造高碳合金钢阀球时，在淬火前没有进行充分的球化退火，使碳分子过于集中，在晶界上形成网状，增加了材料脆性，又由于晶界碳分子富集，必然晶粒内碳含量偏低，因此，在淬火时晶界和晶粒的冷却速度及相变组织的比容差异较大，材料内部必将产生较大的温度应力，使工件在淬火时就产生了微裂纹。下井后由于不断撞击，使裂纹迅速扩大，终断裂。因此，在组装深井泵时必须对阀球进行严格的探伤，在淬火前必须充分球化退火。阀座两平面磨削不平或有翘曲，安装后平面压紧力不均衡，使球座部分截面产生较大的拉应力，在多次冲击的作用下阀座也会断裂。 撞击损伤。阀球与阀座工作时长期高频撞击必然产生压痕和磨损，降低了密封性，造成深井泵失效。 腐蚀伤害。阀球与阀座长时间在腐蚀环境中工作，表面被腐蚀降低了密封性，造成深井泵失效。 (5)深井泵零部件过量变形造成深井泵失效。 泵筒过量变形的主要形式是轴向弯曲，内孔直线度(要求泵筒每600mm长度偏差不大于0.06mm)或内孔圆度超差，造成柱塞卡死。一般是由制造时矫直精度不高或组装(必须使用摩擦台钳和摩擦钳进行操作)、运输(必须使用车辆拉运，---泵筒受力0小)、储存(必须有泵架存放)和使用时不能严格执行有关规定造成的。 柱塞过量变形主要形式有： a．柱塞下端头部被不恰当碰泵镦粗，柱塞在泵筒中卡死。 b．组装柱塞时螺纹没清洗干净，螺纹上紧后，湛江深井泵，污物将柱塞外径涨大造成卡泵。 c．存放时没有垂直吊挂，长时间水平放置也会使柱塞弯曲。 阀座过量变形，阀座---，在阀球长期撞击下密封面变形而漏失。
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